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    PROCESS

    赤鐵礦選礦工藝

    【工藝介紹】:赤鐵礦是一種弱磁性鐵礦石,所用的選礦方法很多。傳統的選礦方法包括焙燒磁選、浮選和強磁選,但是單一流程的指標較差,目前多采用集中方法聯合的流程。根據赤鐵礦選礦工藝的特點,可劃分為焙燒磁選流程,浮選流程,弱磁-強磁流程,強磁浮選流程以及重-磁-浮聯合流程。

    【應用領域】:赤鐵礦選礦工藝流程可適用于赤鐵礦和雜質堪布粒度粗細不均且細粒級含量較多、還包括少量磁鐵礦,脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質較復雜的赤鐵礦。

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    工藝介紹

    階段磨礦,減少后續作業量,降低成本

    第一段磨礦分級采用球磨機與旋流器構成閉路磨礦,既能保證分級效率又能保證分級粒度;同時還可提前分選出部分合格精礦。并且通過高梯度磁選機可以拋棄部分低品位尾礦,既可以減少中礦再磨量又可避免過磨、減少金屬流失。

    采用磁選-浮選聯合工藝,綠色環保

    磁選作業及時分選出合格的粗粒精礦和尾礦,符合早收早棄的原則,并且減小了浮選作業量,降低了成本。

    強磁拋尾,提供浮選條件

    強磁工藝可回收細顆粒鐵礦物,可起到脫泥和拋尾雙重作用,為浮選作業創造較好條件;

    反浮選工藝,浮少抑多

    反浮選工藝藥劑制度簡單,可顯著減少浮選藥劑等有機物進入礦漿中,減輕其對浮選過程的不良影響。

    生產實例

    鑫海赤鐵礦選礦工藝流程能夠針對具體的礦石性質設計具體的工藝流程,同時還可提供配套的赤鐵礦選礦設備,保證生產線達標達產。鑫海目前所承攬的赤鐵礦生產線已近百套,其中比較具有代表性的是菲律賓某赤鐵礦,年產量70萬噸,鑫海采用原礦兩段脫泥處理,沉砂一粗、一精、三次掃選,一次三選中礦返回第二段脫泥作業的流程,綜合選別指標為精礦品位69.7%,回收率為65.4%,遠遠超過客戶的預想。

    案例一:

    山西某鐵礦磁選生產線

    該赤鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦,鐵礦物呈粗細不均勻堪布,脈石礦物為石英。鑫海經過綜合分析原礦性質之后,決定采用階段磨礦、重-磁-反浮選工藝流程,一次磨礦后可使獲得60%左右的粗粒級精礦和尾礦,再用簡單的重選工藝,及時分離出合格粗粒精礦,拋掉粗粒尾礦,細粒級采用強磁-反浮選拋尾。

    該流程具有經濟上合理、技術上先進的雙重特性,最終指標為:入選品位23.15%,精礦品位65.95%,尾礦品位10.05%,較大提高選礦技術指標。同時,新型選礦設備和高效選礦藥劑發揮很好的作用,大大推進了該地赤鐵礦選礦技術的進步,受到合作方的高度好評。

    "人過留名、雁過留聲",該礦山企業蒸蒸日上的發展局面,為鑫海礦裝在內蒙地區樹立了一個有口皆碑的樣板,許多建礦者紛紛找到鑫海尋求合作。鑫海公司也會本著客戶至上的宗旨,竭誠為每一個客戶做出優秀的工程項目,讓每一個客戶都能借助鑫海的技術平臺得到更快更好地發展,同時使鑫海成為礦山行業里一顆耀眼的璀璨明星!

    案例二:

    內蒙古 2500 t/d 鐵礦選廠項目

    項目概況 :

    鑫海礦裝為內蒙古 2500t/d 鐵礦選廠項目提供了選礦試驗、礦山設計、設備制造與安裝調試、工人培訓、礦山運營與管理等礦業全產業鏈服務(EPC+M+O)。通過選礦試驗,鑫海礦裝得出該項目礦石中,鐵為主要可回收礦物。

    鑫海方案 :

    一段磨礦 - 兩段分級的全閉路磨礦流程 - 四段磁選 - 精礦脫水 - 尾礦脫水工藝流程。

    磨礦選別階段 :采用一段磨礦 - 兩段分級的全閉路磨礦流程 - 四段磁選的工藝流程 ;

    精礦脫水階段 :磁選后精礦自流入永磁真空過濾機脫水,濾餅由皮帶轉運至精礦堆場,濾液由泵打入回水池 ;

    尾礦脫水階段 :尾礦由濃縮型水力旋流器濃縮,溢流自流入高效深錐濃密機進行第一次濃密,底流和旋流器底流一起自流入脫水篩脫水,篩下水由泵打回第一次濃密 ;篩上即為干尾礦,由皮帶運輸機運輸至尾礦堆場.

    項目結果 :

    該項目采用一段磨礦 - 兩段分級的全閉路磨礦流程、四段磁選的工藝流程,使鐵礦得到較好的分離和富集,取得了較好的選別指標。

    案例三:

    山西 1200 t/d 鐵礦選廠項目

    項目概況 :

    中國山西 1200t/d 鐵礦選廠項目是鑫海礦裝承接的包括選礦試驗、礦山設計、設備制造與發運、安裝調試、工人培訓、選廠管理與運營在內的礦業全產業鏈服務(EPC+M+O)項目。

    鑫海方案 :

    兩段一閉路破碎篩分 - 兩段閉路磨礦分級 - 一次粗選、三次精選磁選 - 精尾礦過濾脫水工藝流程。

    破碎篩分階段 :碎礦最終產品粒度 -12mm。設備選型先進可靠,投資少 ;設計中采用破碎和篩分作業緊湊合理的共廠房配置,生產管理十分方便 ;破碎產品粒度細,節約碎礦、磨礦綜合成本 ;

    磨礦分級階段 :一段磨礦產品細度 -200 目占 67%,二段磨礦產品細度 -325 目占 88.47%,磨礦設備選用軸承傳動節能型球磨機,大大降低了磨礦成本。一段分級設備選用改造螺旋分級機,二段分級采用細篩嚴格控制分級粒度 ;

    磁選選別階段 :一次粗選,三次精選的磁選工藝流程,礦漿均采用鑫海耐磨渣漿泵輸送 ;

    精尾礦輸送階段 :鐵精礦經過永磁過濾機過濾由皮帶直接運到鐵精粉堆場,尾礦直接自流至選廠外部的尾礦溝內。

    項目結果 :

    該項目為新建選廠,鑫海礦裝在設備選擇方面力求先進合理,選用經過改進的新型節能型設備,輔助設施從簡,盡量降低基建投資,做到“少投入、多產出”,提高選廠經濟效益,同時兼顧環境保護原則,使“三廢”排放達到國家規定標準

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