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    干選磁選工藝
    PROCESS

    干選磁選工藝

    【工藝介紹】:干選磁選工藝原理是利用待處理物料中磁性礦物和非(弱)磁性礦物間磁性的差異從而受到大小不同的磁場力的作用,使得兩種礦物顆粒在皮帶尾端下落的相對位置不同,以此達到分選的目的。

    【應用領域】:干選磁選工藝中的干式磁選機是主流的磁選選礦設備,也是較早其他弱磁選別的磁選設備,適合干旱缺水地區,可選分大塊、粗顆粒強磁性和較細顆粒顆粒弱磁性礦石,工藝流程簡單。

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    工藝介紹

    強磁性單一磁鐵礦石

    單一磁鐵礦石中的鐵礦物絕大部分是磁鐵礦,由于磁鐵礦礦石組成簡單、磁性強、易磨易選,因此常采用弱磁選方法。
    對于干旱缺水地區來說,鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程。

    強磁性含多金屬磁鐵礦石

    含多金屬磁鐵礦石建議采用弱磁選-浮選聯合工藝流程,即利用弱磁選工藝先回收鐵,然后利用浮選工藝回收硫化物或磷灰石,有利于獲得較高的選礦指標。

    干選磁選工藝優點

    干選磁選工藝的優點很明顯,首先是干式磁選機簡單的結構使其維修非常簡便,維修費用非常低;而且其工作性能比較穩定,長期來看各項的選別指標比較穩定;然后就是其在選別過程中干式磁選機的能耗比較小,因此一般的鐵礦石選礦廠都會選擇干式磁選機對原礦進行磁選拋尾的選別過程。

    生產實例

    以內蒙某磁鐵礦為例,主要金屬礦物為磁鐵礦,構造以浸染狀構造為主,堪布粒度較細,含鐵平均為12-16%。選廠通過采用磨礦-弱磁選工藝科獲得65%以上的高品質鐵精礦,回收率高達90%,屬于易選礦石。經過長期運行,選廠成本較高,為此,委托鑫海做技術改造。鑫海根據破磨工藝占選礦成本的70-80%,采用早收早拋、階段磨礦、階段選別工藝,在保證原指標的前提下,成功降低選礦廠的成本,具體指標對比如下:

    改造前后對比 工藝 鐵精礦品位
    /%
    鐵精礦回收率
    /%
    改造前 三段磨礦、三段磁選 65.58 90.15
    改造后 階段磨礦、階段選別 67.81 92.69

    由于該鐵礦原礦品位較低,采用階段磨礦、階段選別降低選礦能耗,節約生產成本是開發此礦的關鍵。該礦雖細磨,但磨礦成本不會太高,對礦石性質接近的同類低品位鐵礦石開發具有一定的指導意義。

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